DIY编程器网

标题: DIY回流焊(电烤箱改的) [打印本页]

作者: liyf    时间: 2012-4-7 10:55
标题: DIY回流焊(电烤箱改的)
(矿坛的bd5hsa用电烤箱改的http://www.crystalradio.cn/thread-236741-1-1.html
1:买电烤箱1只,容积可大可小,但再好带热风循环的。100多元--300多元。
2:带程序温控表1只,200来元,SSR固态继电器1只,20来元,温度探头1条,5元。
550元解决问题
制作过程
很简单,把固态继电器SSR串在原电源线中,温控表控制输出接至SSR, 固态继电器可装在烤箱中,烤箱外壳打开,上面有小孔刚好塞进去温度探头。升温曲线根据所用的焊料而定。(只要你再高兴动手,加一强制冷却风机,回流结束就不用开烤箱的门,自动冷却,冷却风机由温控表回流结束触点控制。)

回流焊机强调过一个功能,说PCB上面的问度高,下面温度低,焊上面的元件时,下面的不会掉下来,可以考虑改进一下



30段温控仪如XMT 808P 30段程序编程序:
C01----10 度 T01-2 C02----80 T02---3 C03----2 T03---2 C04---180 T04--2 C05----220 T05----2 C06---20 T06 -97 C07 -1 T07 -1 C08---0 T08---0 ..............C29 -1 T20 -1 C30 -1 T30 -1

加热曲线



理论上理想的曲线由四个部分或区间组成,前面三个区加热、最后一个区冷却。炉的温区越多,越能使温度曲线的轮廓达到更准确和接近设定。大多数锡膏都能用四个基本温区成功回流。

预热区,也叫斜坡区,用来将PCB的温度从周围环境温度提升到所须的活性温度。在这个区,产品的温度以不超过每秒2~5°C速度连续上升,温度升得太快会引起某些缺陷,如陶瓷电容的细微裂纹,而温度上升太慢,锡膏会感温过度,没有足够的时间使PCB达到活性温度。炉的预热区一般占整个加热通道长度的25~33%。

活性区,有时叫做干燥或浸湿区,这个区一般占加热通道的33~50%,有两个功用,第一是,将PCB在相当稳定的温度下感温,允许不同质量的元件在温度上同质,减少它们的相当温差。第二个功能是,允许助焊剂活性化,挥发性的物质从锡膏中挥发。一般普遍的活性温度范围是120~150°C,如果活性区的温度设定太高,助焊剂没有足够的时间活性化,温度曲线的斜率是一个向上递增的斜率。虽然有的锡膏制造商允许活性化期间一些温度的增加,但是理想的曲线要求相当平稳的温度,这样使得PCB的温度在活性区开始和结束时是相等的。市面上有的炉子不能维持平坦的活性温度曲线,选择能维持平坦的活性温度曲线的炉子,将提高可焊接性能,使用者有一个较大的处理窗口。

回流区,有时叫做峰值区或最后升温区。这个区的作用是将PCB装配的温度从活性温度提高到所推荐的峰值温度。活性温度总是比合金的熔点温度低一点,而峰值温度总是在熔点上。典型的峰值温度范围是205~230°C,这个区的温度设定太高会使其温升斜率超过每秒2~5°C,或达到回流峰值温度比推荐的高。这种情况可能引起PCB的过分卷曲、脱层或烧损,并损害元件的完整性。

理想的冷却区曲线应该是和回流区曲线成镜像关系。越是靠近这种镜像关系,焊点达到固态的结构越紧密,得到焊接点的质量越高,结合完整性越好。


作者: chensibo    时间: 2012-6-4 02:36
那天也搞个烤炉试试。
作者: jgjg8989    时间: 2012-9-6 10:44
楼主太有才啦!佩服
作者: aaaaaaa7a    时间: 2012-10-29 14:17
好高深,学习了
作者: zyh555    时间: 2012-12-20 14:16
呵呵,适合批量生产或者自己DIY板子用!
作者: xboy200808    时间: 2014-3-2 17:17
学习了!
作者: radiotube    时间: 2014-10-7 02:18
高手。。。。
作者: robter    时间: 2015-10-17 22:03
感谢楼主提供这么好的资料
作者: gl542400    时间: 2017-2-11 15:15
小批量不错!
作者: 圆点思路    时间: 2019-7-14 00:58
牛人,支持一下
作者: yanyu    时间: 2020-3-26 17:20

谢谢LZ分享,学习了
作者: fhnl111    时间: 2020-3-30 21:50
感谢楼主提供这么好的资料
作者: renran    时间: 2022-11-2 10:42
这个可以的,有没有人也做的,分享一下
作者: world_all    时间: 2023-1-30 17:46
这个可以用单片机控制吧
作者: jtszwj    时间: 2023-4-19 08:32
感谢分享经验
作者: a4236591    时间: 2024-4-21 12:00

学习老大的帖子,谢谢分享
作者: dm8510    时间: 2024-6-13 14:50
牛人,支持一下
作者: haku74    时间: 2024-9-5 12:58
I never knew that this is possible, great idea!




欢迎光临 DIY编程器网 (http://diybcq.com./) Powered by Discuz! X3.2